合模單元

穩(wěn)定、堅固、精確、潔凈

全新設計加強型模板，采用適應薄壁精密產品成型的加強型模板，經過有限元技術分析，優(yōu)化結構，降低應力，受力均勻，提升模板剛性及壽命。

動模板機鉸受力面加寬，增加機鉸受力面和機鉸數(shù)量，增強接觸受力更加分散均衡，提升機鉸結構各元件的使用壽命。

采用容積式自潤滑設計，銷軸、拉桿、動板采用低摩擦系數(shù)材料，減少潤滑油使用量，使用抗氧化鋼管，保證高速運行時銷軸及拉桿的良好潤滑。

自動調模功能、省時快速，節(jié)約更換模具時間。

拉桿采用合金鋼材質并加大設計，拉伸強度高，延長高速運行工況下的使用壽命。

就近的液壓控制，高精度的控制系統(tǒng)，使得動模板移動速度更快更平穩(wěn)，且定位更精準。

更大的容模尺寸，讓用戶獲得更廣的適用范圍,降低用戶的投入。

靈敏的模具保護功能，配置髙靈敏度低壓模具保護控制單元，確保模具得到有效保護。

注射單元

精確、快速、強勁、持久

采用單缸直列式設計結構，螺桿、油缸、預塑馬達同一軸線，保證高速注塑的低慣量要求。

射臺移動采用線軌全支撐結構，在移動時，低摩擦阻力，快速平穩(wěn)，更高運行精度和更少能耗。

低阻力回油設計，減少射膠阻力，響應速度更快，有利節(jié)能。

PID優(yōu)化溫度控制，料管溫度更加精確可控。

全系列標配陶瓷發(fā)熱圈，加快升溫速度，降低能耗并延長使用壽命。

標配高效混煉螺桿，實現(xiàn)塑化效率，塑化質量及混色效果的極佳平和。

根據(jù)用戶原料制品等特殊要求，可選擇配置各種合適的料管組以達到注塑的最佳效果和效率。

采用人性化設計，包括電熱護罩、射嘴防護罩、集中潤滑模塊、料斗滑板（260以下機型）保證操作安全并提高操作和維護保養(yǎng)的便利性。

驅動單元和控制單元

高效、精確、集成、智能

標配伺服系統(tǒng)+齒輪泵，輸出能耗隨負載變化，壓力和速度精準，具有節(jié)能、穩(wěn)定、可靠、耐用、低噪音、響應快的特點。

在設計時充分考慮客戶需求，模塊化設計，油路系統(tǒng)可選配變量泵、伺服、多泵系統(tǒng)，以便快速的定制化生產。

伺服電機工作效率高，在同等功率的伺服電機和異步電機之間做比較，伺服電機運行效率可以達90%以上，而異步電機滿載時效一般不超過85%。

伺服電機轉速可以根據(jù)控制器給出的指令進行變化，所以在機器做小流量動作時，沒有溢流能量損耗，其節(jié)能原理類似于變量泵，而相比變量泵技術的節(jié)能方式，伺服系統(tǒng)更為精確和徹底。

電控系統(tǒng)

電腦功能

TECH1S_Q8A電腦控制系統(tǒng)采用DSP54系列高速信號處理器，故障率低，適應各種工業(yè)環(huán)境運行速度快且穩(wěn)定；

8"TFT256色LCD真彩顯示，獨立CPU控制更快更穩(wěn)；

控制單元RISC CPU工業(yè)級美國德州儀器公司AM3354 32bit@800MHZ，主機掃描時間小于1ms，響應速度快,控制精度高;全數(shù)位控制,信息化、智能化程度高；

500組模具參數(shù)存儲，帶USB接口可無限擴張存儲空間；

6+1組PID獨立CPU溫度控制，料筒溫度控制PID參數(shù)自動調整功能；

品質監(jiān)控管理，主要工藝參數(shù)曲線顯示和列表統(tǒng)計；

輸出/輸入點擴張功能（可擴展至8點輸入/8點輸出）；

集成大量常用軟件,能滿足多種不同的模具成型工藝。

 

電器元件

所有執(zhí)行電器元件均采用Schneider施耐德、NOVO諾沃、VISHAY、Omron歐姆龍等進口品牌，性能穩(wěn)定耐用。